Технологии защиты от коррозии
Антикоррозионная защита металла, изделий из металлов и сплавов это непосредственный профиль деятельности НПО Спектрум. Нашим коллективом накоплен богатый опыт в сфере антикоррозионной защиты и защитных покрытий, мы знаем свое дело, делаем его хорошо, всегда отвечаем за выполненную работу, так что при необходимости на изделия прошедшие полный цикл антикоррозионной обработки мы предоставляем договор гарантии. НПО Спектрум обладает отличной производственной базой, у нас есть стационарная камера пескоструйной обработки 6 x 9 метров и цех порошковой покраски. Мы в соблюдение всех необходимых технологий очищаем и красим металл и изделия из металла единым технологическим циклом, очистка-покраска, это позволяет нам получать качественные, долговечные, износостойкие покрытия предотвращающие коррозию в любом виде.
В зависимость от функционального назначения, среды и режима эксплуатации, мы подберем необходимую схему покраски ваших деталей, изделий из металла. Наше НПО сотрудничает с ведущими производителями полимерных порошковых красок и жидких ЛКМ, в своей работе мы используем только проверенные, качественные расходные материалы, грунты, краски, праймеры, таких производителей как: Teknos, Arsonsisi, Inver. НПО Спектрум работает по стандартам ГОСТ и ISO. В приведенном ниже разделе мы рассмотрим методы и технологии антикоррозионной защиты металлов и их сплавов, виды и способы защиты металлов от коррозии, уделим внимание способам обработки и нанесения защитных покрытий на поверхность металла, разберем виды защитных покрытий.
Как защитить металл от коррозии и предотвратить окисление, на сегодняшний день существует четыре метода:
1.Изолировать поверхность металла от воздействия внешних агрессивных факторов.
2.Улучшение качества сплавов, конструкторских решений, повышение свойств сопротивления металлов.
3.Уменьшение агрессивности внешней среды.
4.Защита металла от коррозии методом наложения внешних токов, так называемая электрохимическая коррозия.
Изолировать поверхность металла, на данный момент это самый часто используемый вид антикоррозионной защиты, применительно к окисляющимся металлам и сплавам. Существует два вида защитных покрытий:
Металлические защитные покрытия (электролитическое осаждение, химическое осаждение, горячее и холодное нанесение, термодиффузионная обработка, металлизация напылением, плакирование).
Неметаллические покрытия (Данные покрытия получают нанесением на поверхность различных неметаллических материалов – лакокрасочных, каучуковых, пластмассовых, керамических и др.)
Сегодня больше всего используются лакокрасочные покрытия, которые можно разделить по назначению, на несколько групп : атмосферостойкие, водостойкие, специальные, маслобензо стойкие, химически стойкие ЛКМ, термостойкие, электроизоляционные, консервационные. ЛКМ также различают по составу пленкообразователя (битумные, эпоксидные, кремнийорганические, полиуретановые, пентафталевые и др.)
Одним из самых современных видов защитных неметаллических покрытий являются полимерные порошковые покрытия. Полимерные порошковые покрытия это современная, надежная и долговечная технология покраски металла, изделий из металлов и их сплавов. В отличие от жидких лакокрасочных материалов порошковые краски более стойкие к механическим повреждениям, имеют отличные характеристики на химическую устойчивость, истирание, устойчивость к погодным условиям (агрессивность внешней среды), ударную вязкость, выцветание и пр.Еще одно отличие порошковых красок, заключается в том что, получаемые покрытия могут быть как ровными, так и текстурированными.. Технология полимерной порошковой покраски заключается в том, что порошковой краске, с помощью специального оборудования придается заряд и наэлектрилизованная порошковая краска равномерно «налипает» на окрашиваемую поверхность. Затем в специальной печи при температуре в 170-220 оС происходит формирование полимерного покрытия, после запекания в печи получаем качественное покрытие с толщиной слоя 70-100 микрон. Но каким бы ни было наносимое покрытие, какими бы заявленными свойствами оно не обладало, его качество, и долговечность на 80 % зависят от качества подготовки поверхности материала перед покраской. На сегодняшний день самым эффективным и качественным является метод авразивоструйной обработки поверхностей. Пескоструйная очистка это один из видов абразивоструйной обработки с использованием кварцевого песка как абразивного материала. Пескоструйная очистка применяется для удаления коррозии с поверхности металлов, заусенцев, мелких дефектов, придания однородной структуры материалу, снятия старых слоев краски, оксидной пленки, для лучшего качества и долговечности, наносимых впоследствии на металл покрытий. Технология аброзивоструйной очистки заключается в том, что под большим давлением с помощью специального оборудования подаётся эмульсия кварцевого песка и воздуха. Песок, которому предаётся большая скорость на выходе из сопла пескоструйного аппарата, воздействует на поверхность обрабатываемого материала, придавая ему однородную структуру и определенную шероховатость, которая в свою очередь зависит от фракции кварцевого песка или типа абразива используемого для обработки.
При определении точной степени удаления ржавчины и очистки металлической поверхности перед покраской используют Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992.
Не менее важно уделить внимание технологии нанесения защитных покрытий на очищенную поверхность, а именно предотвратить появления оксидной пленки (окисление происходит постоянно и зависит от влажности воздуха и прочих факторов). По возможности подойти к данному вопросу комплексно и использовать дополнительные методы улучшения агдезии наносимых покрытий и поверхности металла (нагрев, спец. составы химических веществ и прочее). Нанесение покрытия должно происходить в течение 4-6 часов после очистки металла от ржавчины и протекать строго по технологии тогда вполне можно рассчитывать на качественный результат и отличные защитные свойства.
наб. Обводного канала, дом 134
территория завода корпус 298А
npospectrum@yandex.ru